滚剪机的操作规程

电解铜板是熔炼铜合金的主要材料,其尺寸规格为1米~2左右的方块,厚度为5～15毫米不等,熔炼前必须剪切成不同尺寸规格的小块。电解铜板的剪切多在滚剪机、压力机上进行。下面小编就来为大家介绍滚剪机的操作规程。

1 开车前检查机器润滑情况，链条传动是否完好，清洁机床，滚刀。

2 安装待分切铜带：安装时要注意铜带安装的方向，使铜带在分切过程中逆时针旋转，不能反装，否则分切时会发生卷边现象；调整放线轴位置使待切铜带中心、上下滚刀中心、收卷轴心在一个平面内，调整好后锁紧待切铜带。

3 选刀：根据需求铜带宽度选取合适的滚刀，滚刀规格有1.6mm，1.8mm，2.0mm，4mm，5mm，6mm。

4 安装滚刀：需佩戴塑胶手套，上下刀在刀轴处有区别标志，不能互换。先装下刀，将下刀紧固螺栓拧紧后再装上刀，操作时手要握紧刀具，防止刀具发生碰撞。装完上下刀推动移动牌坊，固定上下刀轴的另一端，锁紧移动牌坊的固定螺丝。

5 对刀：两手轮同时压下，待上下刀将要接触时停止下压。对上刀轴进行轴向调整，使上刀刀片与下刀刀槽的相咬合，防止发生啃刀现象；对好刀后继续旋转手轮下压，使上下刀咬合，注意咬合深度要适中，约为0.5-1倍铜带厚度。对好滚刀后先用条形纸试切，如果能将纸顺利切开，则锁紧上刀紧固螺栓，若不能切开，则继续对刀直至能把纸切开。锁紧上刀紧固螺栓后，用剪刀剪取约20cm长度待切铜带进行试切，依据试切情况调整刀具至能切出良好的铜带。此时设备一定要处于停机状态，保证安全，以免发生生产事故。

6 调压板：组合压板宽度要比所切铜带宽0.5~1mm，调整左右侧限位块，使压板中心正对滚刀中心，锁紧左右限位块。用剪刀剪取约20cm长度待切铜带进行试切，根据两边余料情况左右调整压板，直到符合要求为止。

7 间隔收线：收线装置为上下两层，实际操作时可分两层收线或放置较远收线轴一轴收线。每插入一根切好的铜带放一个隔片及间隔环，最后紧固。各件都应留有一定间隙，隔片要与切好铜带垂直且隔片之间的距离适当，防止收线时与隔片摩擦起毛刺；调节收卷装置及放卷装置，使各段张力适宜，如果收料卷松紧不齐，则收料装置张力应放松点。

8 分切：逐步升高机器转速达到适合的速度，切割速度在10~60rad/min范围内选取。

9 停机：带料即将切割完毕时，放慢机器转，当料尾即将进入滚剪部位时，立即停车，小心甩料伤人。

10拆卸刀轴：应先脱开脱料装置，确认各部位已脱离，方可移动活动牌坊以拆卸刀轴，不可将刀轴长时间悬空放置。

11拆卸分切好的铜带：需佩戴棉线薄手套，不能直接用手接触铜带，以免破坏铜带表面和弄伤自己。

12润滑与维护：滚动轴承的润滑一般在大小修时进行，新设备使用3个月后，应更换床头箱及减速器内润滑油。

注意：

1.机器在运转过程中要注意清洁滚刀上的污渍，站在与刀具旋转方向相反的一侧顺刀轴方向反复擦拭，使刀具在分切铜带时保持清洁。

2.整个操作中，任何人不允许用手直接触摸铜带。